CNC įrenginių apdirbimo reikalavimai
1. Apžvalga
Atidžiai plėtojant šiuolaikinę skaitmeninę gamybos technologiją, vis dažniau populiarėja ir didelio efektyvumo įranga, tokia kaip CNC staklės ir apdirbimo centrai, kuriems būdingas „aukštas tikslumas, didelis efektyvumas, didelis patikimumas ir specializacija“, skatina prevencijos ir kitos plėtros gamybos sritys pažymėtas dideliu greičiu, dideliu efektyvumu ir aplinkos apsauga. Greita pjaustymas, sausas ir kietas pjaustymas yra svarbios dabartinės pjovimo technologijos kūrimo kryptys, o jų svarbi padėtis ir vaidmuo tampa vis ryškesni. Šių pažangių pjovimo technologijų taikymas ne tik padaugina apdirbimo efektyvumą, bet ir skatina įrankių technologijos kūrimą. Atsiradus įvairiems naujiems medžiagų įrankiams, tokiems kaip „Poly Diamond Tools“ (PCD), „Poly Cubic Boron“ amoniako įrankiai (PCBN), CVD deimantų įrankiai, „Nano“ kompoziciniai įrankiai, „Nanolayer Tools“, „Pinsu“ grūdinti keraminiai įrankiai, ypač grūdinami grūdų cemento cemento įrankiai, TC (N) pagrindu pagaminti cementiniai įrankiai, „Powder Metallurgy“, „Muldallurgy“ ir Įrankių apdorojimo įranga suvaidino didelį vaidmenį suderinant su aukštos kokybės CNC įrankiais ir pasiekė gerą ekonominę naudą. CNC įrankis nurodo bendrą įvairių įrankių, naudojamų su CNC staklėmis (tokiais kaip apdirbimo centrai, CNC tekinimo staklės, CNC gręžimo ir frezavimo mašinos, CNC gręžimo mašinos, automatinės linijos ir lanksčios gamybos sistemos ir kt.) Bendras terminas. {1-1 lentelė rodo tradicinių įrankių ir šiuolaikinių CNC įrankių palyginimą.
2. CNC įrankių apdirbimo reikalavimai
CNC apdirbimas pasižymi didelio greičio, didelio efektyvumo ir aukšto automatizavimo laipsnio savybėmis, o CNC įrankiai yra viena iš pagrindinių technologijų, skirtų CNC apdirbimui. Norint patenkinti CNC apdirbimo technologijos poreikius ir užtikrinti aukštos kokybės ir efektyvaus CNC apdirbimo užduotis, CNC apdirbimo įrankiai pateikė aukštesnius reikalavimus nei tradiciniai perdirbimo įrankiai, kurie ne tik reikalauja, kad įrankis būtų atsparus dėvėjimams, ilgas gyvenimas, geras patikimumas, aukštas tikslumas, geras tvirtinimas, bet ir reikalauja įrankio dydžio, lengvai montavimo ir pritaikymo ir kt.
(1) Įrankio medžiaga turėtų turėti didelį patikimumo CNC apdirbimą turi didelį pjovimo greitį ir automatizavimo laipsnį CNC staklėse ar apdirbimo centruose, todėl įrankis reikalauja, kad įrankis turėtų didelį patikimumą, ir reikalauja, kad įrankis turėtų ilgą gyvenimą, stabilų pjovimo efektyvumą, geros kokybės nuoseklumą ir aukštą pakartojimą. Įrankių patikimumo problemos sprendimas tapo viena iš pagrindinių technologijų sėkmingam CNC apdirbimo pritaikymui. Renkantis CNC apdirbimo įrankius, be pačios įrankio medžiagos patikimumo, taip pat turėtų būti atsižvelgiama į įrankio struktūrą ir spaustuką
tvirtas patikimumas. (2) Įrankio medžiaga turėtų turėti didelį atsparumą šilumai, šiluminio smūgio atsparumą ir aukštos temperatūros mechanines savybes, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą, dabartinis CNC staklės vystosi link didelio greičio, didelio tvirtumo ir didelės galios, o pjovimo greičio padidėjimas dažnai padidina pjovimo temperatūrą. Todėl įrankio medžiaga privalo turėti aukštą lydymosi temperatūrą, aukštą oksidacijos temperatūrą, gerą atsparumą šilumai, stiprų šiluminio smūgio atsparumą ir aukštos temperatūros mechaniką įrankio medžiagos mechanikai
Energija, tokia kaip aukštos temperatūros stiprumas, aukštos temperatūros kietumas, aukštos temperatūros kietumas ir kt. (3) CNC įrankiai turėtų būti labai tikslūs CNC apdirbimo gamyboje, perdirbtos dalys privalo atlikti jų apdirbimo tikslumą po antrojo užspaudimo. Todėl įrankį reikia sureguliuoti pagal reikiamą matmenų tikslumą, naudojant specialų įrankių nustatymo įrenginį ar įrankio nustatymo prietaisą, o tada įdiegtas į mašininį įrankį pritaikymui. Tam reikia aukšto tikslumo gaminant įrankį. Ypač naudojant įrankius, turinčius indeksuojamą struktūrą, yra griežti tikslumo reikalavimai įterpimo matmenų tolerancijai ir įrankio antgalio erdvinės padėties pakartojamumą po įdėklo indeksavimo.
(4) CNC įrankiai turėtų sugebėti pasiekti greitą pakeitimą CNC įrankiais, kurie turėtų sugebėti greitai ir tiksliai įsitraukti į CNC stakles ir gali prisitaikyti prie manipuliatorių ir robotų veikimo bei reikalauti gero įrankių keičiamumo, greito pakeitimo, patogaus dydžio reguliavimo ir patikimo montavimo, kad sumažintų įrankių pakeitimą. Įrankio dydis turėtų būti iš anksto nustatytas ne mašinoje, naudojant įrankių setterį, kad būtų sumažintas prastovos įrankių keitimo pakeitimo koregavimams. Šiandienos CNC apdirbimo centrai dažniausiai naudoja automatinius įrankių keitimo įrenginius.
(5) CNC įrankiai turėtų būti nuoseklūs, standartizuoti ir apibendrinti, kad būtų kuo mažiau įrankių specifikacijų, kad būtų lengviau CNC programavimas ir patogus įrankių valdymas, sumažina apdorojimo sąnaudas, pagerina gamybos efektyvumą, nustato įrankių paruošimo įrenginius, centralizuotą valdymą, atsakingą už saugojimą, priežiūrą, išankstinį koregavimą, konfigūraciją ir kitus vertingų įrankių darbą.
(6) CNC įrankiai naudoja daugybę mašinų spaustuko indeksuojamų įrankių, nes mašinų spaustuko indeksuojami įrankiai gali atitikti ilgaamžiškumo, stabilumo, lengvai reguliavimo ir pakeitimo reikalavimus, šiuo metu CNC staklių ir apdirbimo centrus bei kitą įrangą, plačiai naudojami mašinų spaustuko indeksavimo įrankių struktūra. Indeksuojamų įrankių skaičius mašinos spaustuke pasiekė 30% ~ 40% viso CNC įrankio. Paveikslėlyje 1-1 rodo indeksuojamo posūkio įrankio galvutę.
) Produkto kūrimas. Šiuo tikslu CNC įrankiams pateikiami nauji daugiafunkcinės (sudėtinio įrankio) reikalavimai, reikalaujantys įrankio, kad būtų galima apdoroti skirtingus dalių procesus, mažinant įrankių pakeitimų skaičių, taupant įrankių pakeitimo laiką, sumažinant įrankių skaičių ir inventorių bei palengvinant įrankių valdymą. Pvz., Nuobodžios ir frezavimo pjaustyklės, gręžimo ir frezavimo pjaustyklės ir kt., Taigi, kad pradinis poreikis keliems procesams, keliems įrankiams, skirtiems procesui baigti, proceso metu peiliu, kad būtų galima atlikti, ne tik pagerinti gamybos efektyvumą, užtikrinti apdirbimo tikslumą, bet ir žymiai sumažinti įrankių skaičių. Paveikslėlyje 1-2 rodo indeksuojamą sudėtinį, nuobodų pjaustytuvą, skirtą pusiau smulkiai nuobodžiai, dailiai gręžimo alyvos siurblio angą ir angos.
(8. Pjaunant plastikines medžiagas, drožlių lūžimas ir garbanojimas dažnai yra svarbus veiksnys nustatant, ar CNC apdirbimas gali būti atliekamas normaliai. Todėl CNC įrankiuose turi būti labai geras lustų laužymas, lustų sukibimas ir mikroschemų evakuacijos našumas. Reikalaujama, kad traškučiai būtų suvynioti į įrankį ar ruošinį, o traškučiai neturi įtakos apdirbtam ruošinio paviršiui ir netrukdo vėlesniam procesui. CNC įrankiai paprastai imasi tam tikrų lustų lūžio priemonių (pvz., Patikimos lustų lūžio geometrijos, lustų lūžio stalo ir lustų pertraukiklio ir kt.), Kad patikimai sulaužytų lustus ar ritininius drožles.
(9) CNC įrankių medžiagos turėtų sugebėti prisitaikyti prie sunkiai pritaikytų medžiagų ir naujų medžiagų poreikių, kuriant mokslą ir technologijas, buvo pateikti aukštesni ir aukštesni reikalavimai inžinerinėms medžiagoms, o įvairios inžinerinės medžiagos, turinčios didelį stiprumą, didelį kietumą, atsparumą korozijai ir aukštai temperatūrai. Daugelis jų yra sunkiai pritaikomos medžiagos, kurios dabar sudaro daugiau nei 40% ruošinių. Todėl CNC apdirbimo įrankiai turėtų sugebėti prisitaikyti prie sunkiai pritaikytų medžiagų ir naujos medžiagos apdorojimo poreikių.
