Kietojo karbido frezos kotas
Kietojo karbido frezos kotas daugiausia yra tiesus kotas su pilnu cilindru (žr. 3-35 pav.) ir cilindrinis kotas su pjovimo plokštuma (dažniausiai žinomas kaip „montuojamas iš šono“ arba „įmontuotas iš šono“). ).
3-35
Tiesi blauzda
Tiesaus koto pjaustytuvo kotas yra pilnas cilindras, todėl pats kotas turi gerą tikslumą ir užveržimo centravimą. Vadinamasis tiesus kotas nereiškia, kad koto skersmuo ir darbinės dalies D skersmuo yra vienodo bazinio dydžio. Kartais darbinės dalies D skersmuo bus didesnis nei koto skersmuo (Dd), kuris vadinamas "susitraukiančiu"; Kita vertus, darbinės dalies D skersmuo bus mažesnis nei koto skersmuo (D.
Suspaudžiant tiesią kotą bendruoju užspaudimo būdu (pvz., spyruokliniu griebtuvu), daugiausia priklausoma nuo trinties, todėl kartais suspaudimo jėgos nepakanka. Jei didelės ašinės jėgos sraigtinio kampo frezai naudojama tiesi koto konstrukcija, griebtuvą ištraukti lengviau, ypač kai atsiranda „sukalimo“ reiškinys, kaip parodyta 3-5a paveiksle.
Todėl, jei šoniniam / griovelių frezavimui naudojate didelę spiralinę frezą, turėtumėte naudoti saugesnį griebtuvą, pvz., elektrinį griebtuvą arba griebtuvą su saugiu užraktu, arba galite naudoti cilindrinį kotą su pjovimo plokštuma, kaip aprašyta. žemiau.
Kita svarbi cilindrinio koto kietojo karbido galinio frezavimo su pjovimo plokštuma koto konstrukcija yra cilindrinis kotas su pjovimo plokštuma (žr. 3-37 pav.). Pjovimo plokštuma pjaustytuvo pavara nepriklauso nuo trinties, ji priklauso nuo priverstinės pjovimo plokštumos varomosios jėgos, todėl nėra slydimo. Tuo pačiu metu pjovimo plokštuma taip pat apriboja frezą ašine kryptimi, o „įrankio kritimo“ reiškinys nepasireiškia.
3-36
3-37
Cilindrinis kotas su pjovimo plokštuma.
Kita svarbi kietojo karbido galinių frezų koto konstrukcija yra cilindrinis kotas su pjovimo plokštuma (žr. 3-37 pav.). Pjovimo plokštuma pjaustytuvo pavara nepriklauso nuo trinties, ji priklauso nuo priverstinės pjovimo plokštumos varomosios jėgos, todėl nėra slydimo. Tuo pačiu metu pjovimo plokštuma taip pat apriboja frezą ašine kryptimi, o „įrankio kritimo“ reiškinys neįvyksta, kai frezą ištraukiate.
Priklausomai nuo koto skersmens, ši konstrukcija gali būti tokia, kaip parodyta 3-37 pav., naudojant tik vieną pjovimo plokštumą, arba didesnė, kai yra dvi pjovimo plokštumos. Tai ne du standartai, o tik dviejų tipų standartiniai koteliai skirtingų dydžių segmentuose. Tačiau kadangi dviejų pjovimo plokštumų struktūra naudojama, kai koto skersmuo yra didesnis arba lygus 25 mm, 20 mm ir mažesnis frezas iš esmės yra vieno pjovimo plokštumos struktūra.
Dėl pjovimo plokštumos koto svorio centras teoriškai šiek tiek nukrypsta nuo koto ašies, o tai yra spaudžiamo paviršiaus pusėje. Tai bus naudojama tolesnėje analizėje.
Nors ši konstrukcija gali išvengti kai kurių tiesiojo koto, varomo trinties, problemų, yra ir trys trūkumai.
1) Pirmasis trūkumas yra tai, kad įrankio ir įrankio laikiklio koaksialumas nėra geras. Teoriškai visada yra nedidelis tarpas tarp cilindrinio koto su pjovimo plokštuma ir cilindrinės angos, skirtos jo užspaudimui. Kai cilindrinis kotas įkišamas į apvalią įrankio laikiklio angą ir užfiksuojamas varžtu, įrankis prispaudžiamas į vieną pusę, o jo suspaudimo būsena parodyta paveikslėlyje 3-38, įrankio ašis ir ašis įrankio laikiklis sukurs poslinkį, todėl įrankio ir įrankio laikiklio ašys bus skirtingos.
2) Antras trūkumas – prastas kontaktų standumas. Kaip matyti iš 3-38 paveikslo, prispaudus pjaustytuvą, vienoje pjaustytuvo pusėje yra siaura kontaktinė juosta su kotu, o kitoje - ne. Kontaktinės zonos dydis ir tuštumos dydis yra siauri, o tarpas yra per didelis, todėl kontaktinis paviršius lengvai deformuojasi, o ši deformacija gali neigiamai paveikti įrankio laikiklio pakeičiamumą.
3) Trečias trūkumas – dinaminis balansas nėra idealus. Be anksčiau minėto disbalanso, kurį sukelia pati išsilyginanti konstrukcija, pvz., mažas įrankio laikiklio svorio centro ir įrankio laikiklio ašies ekscentriškumas, šį disbalansą dar labiau padidina suspaudimo procesas. Tai labai nepalanku apdirbant dideliu greičiu.
3-38
